8 ที่นั่งรูปวงกลมบนหรือล่างควันหมดเตาเทปันยากิตารางความร้อนท่อไฟฟ้า

8 ที่นั่งรูปวงกลมบนหรือล่างควันหมดเตาเทปันยากิตารางความร้อนท่อไฟฟ้า

โครงสร้างย่างเทปันยากิ

อุปกรณ์เทปันยากิหนึ่งชิ้นประกอบด้วยตัวเครื่อง อุปกรณ์ตกแต่งโต๊ะ เครื่องกรองควัน และเครื่องเป่าลม
แผ่นปรุงอาหารทำจากเหล็กอัลลอยด์พิเศษที่มีความหนา 20 มม. เพื่อป้องกันการเสียรูปและการเปลี่ยนสี
อุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการออกแบบมาแบบบูรณาการเพื่อหลีกเลี่ยงการประกอบหรือถอดชิ้นส่วนเพิ่มเติม
อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า

โครงสร้างภายใน
ระบบทำความร้อน:
ระบบทำความร้อนไฟฟ้า: เครื่องทำความร้อนหลอดไฟฟ้าหรือแผ่นแม่เหล็กไฟฟ้าอุณหภูมิถูกควบคุมโดยตัวควบคุมอุณหภูมิและพื้นที่ทำความร้อนหลักคือ 450 * 400 มม.

ตัวกรองควันคู่:
ตัวกรองควันและลิ้นชักเก็บน้ำมันสามารถทำให้น้ำมันหยดลงในลิ้นชักเก็บโดยตรงและไม่เข้าไปในท่ออากาศ...

เครื่องเป่าลมในตัว
ติดตั้งตามฟังก์ชั่นของอุปกรณ์เทปันยากิถนอมความร้อน เสียงเบา 380v/0.25kw.

อุปกรณ์เครื่องกรองควันไฟฟ้าสถิต
ปรับแต่งตามฟังก์ชั่นและขนาดของอุปกรณ์ (220v/0.25kw)
กำจัดควันที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง0.1μmด้วยประสิทธิภาพ 93-97.2%
ออกแบบด้วยเทคโนโลยีการแยกแผ่นขั้วเก็บฝุ่นแรงสูงและแรงต่ำเพื่อการทำความสะอาดที่ง่ายดาย
เทคโนโลยีการปล่อยจุดขั้นสูง
อุปกรณ์ป้องกันการปิดเครื่องในกรณีที่เกิดความผิดปกติของเอาต์พุต

งานฝีมือที่น่าทึ่งของท่อความร้อนไฟฟ้าสแตนเลส 10 ที่นั่งรูปไข่บนหรือล่างควันหมดโต๊ะย่างเทปันยากิ

ปรับระดับจาน
1. ขจัดตะกรันเหล็กและเสี้ยนระหว่างการตัด
2. ปรับระดับแผ่นจนกระทั่งความเรียบไม่เกิน 0.5 มม. ภายในพื้นที่ 300 มม.2

การประมวลผลของเครื่องจักร
1. แผ่นแบนจะถูกวางแผนและขึ้นรูปโดยนักวางแผนโดยเหลือเผื่อไว้ 0.3 มม. สำหรับการเจียรโดยเครื่องบด
2. จานที่ไม่แบนจะถูกตัดและวางแผนก่อน โดยเหลือเผื่อไว้ 0.3 มม. สำหรับการเจียรโดยล้อเจียร
3. ข้อกำหนดด้านความเรียบในการประมวลผลคือ RA0.8

การติดตั้งเพลท
1. ติดตั้งตามข้อกำหนดทางเทคนิคในภาพวาด และชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายของขนาดพิกัดความเผื่อจะต้องเหลือไว้โดยค่าเผื่อการหดตัวของการเชื่อมที่สอดคล้องกัน เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดหลังการเชื่อมจะอยู่ภายในค่าเผื่อที่ยอมรับได้
2. การเชื่อมต้องเจาะเต็มและพื้นผิวรอยเชื่อมต้องเรียบโดยไม่มีรอยเชื่อมประสาน การข้ามของบัดกรี การรวมของตะกรัน รูก๊าซ รอยแตกหรือรอยตัด
3. การแก้ไขหลังจากลดอุณหภูมิการเชื่อมเพื่อให้ความเรียบของแผ่นน้อยกว่า 0.2 มม. ภายใน 500 มม.² และความตรงของขอบแต่ละด้านน้อยกว่า 0.2 มม. ภายใน 500 มม.²

ขัดจาน
1. เจียรรอยเชื่อมที่ไม่เท่ากัน จากนั้นขัดและขึ้นรูปอย่างระมัดระวังส่วนต่อของแผ่นเพลทและแถบแต่งต้องเรียบไม่จม
2. การเจียรละเอียดด้วยล้อละเอียดที่มีความต้องการการประมวลผลของความเรียบ RA0.8
3. ขัดละเอียดทั้งแผ่นด้วยข้อกำหนดการประมวลผลของความเรียบ RA0.4

พารามิเตอร์: